钼炉 101009-00是一种专用于高纯材料烧结、退火、晶体生长及金属热处理的电炉，广泛应用于硬质合金、稀土永磁、半导体、航空航天等对氧含量和温度均匀性要求高的领域。其工作温度可达1800–2200℃，在高真空（≤10Pa）或惰性气氛下运行，确保材料不氧化、不污染。
钼炉 101009-00的良好性能源于多个耐高温、高真空兼容的核心部件协同运作。
一、钼丝加热元件
采用高纯度（≥99.95%）钼丝绕制成螺旋或笼式结构，具有熔点高（2620℃）、蒸气压低、高温强度好等特性。钼丝在真空环境中电阻稳定，可长期工作于2000℃以上，且不释放杂质，保障炉内洁净度。其布局经热场模拟优化，确保温区均匀性（±5℃以内）。
二、水冷不锈钢炉壳
炉体采用双层304或316L不锈钢焊接结构，夹层通循环冷却水，有效隔离内部高温辐射，使外壁温度低于50℃。配备KF或CF标准法兰接口，集成真空规管、电极引线、热电偶通道等，整体漏率≤1×10Pa·m/s，满足高真空密封要求。
三、隔热屏系统
由多层钼片或钼-钽复合屏组成，利用低发射率表面反射热辐射，大幅减少热量损失。相比传统陶瓷纤维，金属隔热屏无挥发物，避免污染样品，同时具备优异抗热震性，适用于频繁升降温工况。
四、真空系统
通常由机械泵（预抽）+扩散泵或分子泵（高真空）组成，极限真空可达5×10Pa。部分机型配备低温冷阱或离子泵，进一步降低残余气体分压，尤其适用于活性金属（如钛、锆）处理。
五、温控与测温系统
采用钨铼热电偶（WRe5/26）直接插入温区，耐温达2400℃；配合智能PID控制器，实现升温速率、保温时间、降温曲线的程序化管理。部分设备集成PLC与HMI触摸屏，支持数据记录、故障报警及远程监控。
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周经理：19139865785
更新时间：2025-12-16
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